TPE原（yuán）料可以實現成型的方式有很多種，如注塑，擠出，吹塑，澆注，淋膜等，其中，注塑是合欢视频网址主要使用的一個TPE原料加工方式之一，它非常適用於大量生產與形狀（zhuàng）複（fù）雜產品等（děng）成型加工領域中。然而，在TPE原料注塑產品過程中，有時候會因為種種原因，而導致出現缺膠（jiāo）的情況（kuàng）。那麽您知道TPE原（yuán）料注塑產品過程中，出現缺膠該怎麽辦嗎?下麵力塑小編（biān）為（wéi）您介紹：

　　TPE原料注塑產品過（guò）程中，出現缺膠的可能原因及解決方法：

　　1、熔膠量不夠。

　　比（bǐ）如一台注（zhù）塑機的熔膠量隻有1公斤，你卻用來成（chéng）型單個產品重量（liàng）2公斤的（de）TPE製品,那不缺膠才（cái）怪。當然，這種缺膠的情形，稍（shāo）有注塑常識的（de）師傅都不會讓它出現（xiàn）。

　　2、注塑壓力不夠。

　　有時在成型過程中，由於壓力不足，螺釘行程不足，這樣就導致進入模腔的TPE膠不足，從而導致缺（quē）膠。作（zuò）為解決（jué）辦法，當然是適當增加注塑壓力了（le）。

　　3、困氣引起（qǐ）的缺膠。

　　對於一些較小的產品來說，由於空氣困倦而缺乏（fá）膠水更為常見。原因是注塑速度快，模腔小，裏麵的空氣沒有（yǒu）時間跑出來，被困在模腔中，這些氣（qì）體會阻礙膠水（shuǐ）攝入模腔的壓力（lì），導致注射不滿，TPE產品缺乏膠水。作為解決辦法，應采用慢速射膠，注塑溫度也應適當降低。

　　綜上所述，就是TPE原料注塑產（chǎn）品過程中（zhōng），出現缺（quē）膠（jiāo）的可能原因及相應的解決方（fāng）法。缺（quē）膠（jiāo）是TPE原料（liào）注塑時（shí）常見（jiàn）的缺陷之一，為了更好地避免出現缺膠情況，大家在選擇TPE原料（liào）廠家時，應選擇像力塑這種專業的TPE原（yuán）料供應商。