TPE材料是一種（zhǒng）綠色環保無（wú）毒的材料（liào），像合欢视频网址平常所見的很多生活用品，兒童玩具等，其實都是通過注塑成（chéng）型工（gōng）藝來應用TPE材料而成的。但是，在TPE材料在注塑成型填充模具型腔的過（guò）程中（zhōng），如（rú）果製品的填充性（xìng）能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不（bú）滿等等（děng）情況，從（cóng）而使製品存在質量問題（tí），因此，學習（xí）掌（zhǎng）握TPE材料（liào）注塑成型技巧是非常重要的一個方麵。那麽TPE材料注塑成型技巧有哪些（xiē）哪些（xiē）呢?下麵廣東力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPE材料注（zhù）塑成型技巧：

　　1、TPE材料表麵如要（yào）求嚴格，注塑前須幹燥。

　　一般為料鬥式幹燥70~80℃/2h或托盤幹燥80~100℃/1h。對於托盤幹燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議（yì）采用托盤（pán）幹燥。若注塑出（chū）的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞（dòng），或發現製品表麵又散射狀銀（yín）絲，就可明確TPE材料含水分過（guò）多。

　　2、盡量采用低溫注塑。

　　在保障TPE材料塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫（wēn）度（dù），並且（qiě）利（lì）用提高注射壓力及螺（luó）杆轉速（sù）來降低熔體（tǐ）粘度，達到提高流動（dòng）性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表麵光滑，還捎帶亮光，就可知道塑化質量不錯。如果從噴嘴注射（shè）出來的料條很亮，就可（kě）知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提（tí）高客戶生產效（xiào）率。

　　3、上拋物線溫度設置。

　　螺杆中（zhōng）間區溫度很高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型（xíng）的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置（zhì）隻是作（zuò）為參考數據，具體的溫度可根據不同（tóng）TPE材料的具體物性適當調整。如（rú）發（fā）現TPE材料內容鼓起(氣體（tǐ）包在裏麵)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣（jué）竅二做調整。

　　4、保壓（yā）壓力盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小（xiǎo），保壓時間的選擇可通過稱量製品，以TPE材料重量不再（zài）增加為準，或（huò）者以客戶接受的收縮痕為準（zhǔn）。如果發（fā）現脫模時（shí）澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

　　5、如果是幾級注射，速度由慢到快（kuài）。

　　因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果TPE材料內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

　　綜上所述，就（jiù）是（shì）TPE材（cái）料注塑（sù）成型技巧。TPE材料（liào）注塑成型工藝的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作（zuò）可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品（pǐn）易更新換代，能成形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工領域。