TPR材料因其優異的彈性（xìng）、耐磨性和加工性能，廣泛應用於鞋材、玩（wán）具、汽車配件及電子產品等領域。但TPR材料的（de）多孔結構（gòu）和吸濕性使（shǐ）其極易受（shòu）環境濕度影響——當材料含水率超（chāo）過0.5%時，加工過程中易（yì）出現銀紋、氣泡、流痕等缺陷，甚至導致（zhì）製品斷裂伸長率下降30%以上（shàng）。受潮問題不僅影響生（shēng）產效率，更會直接威脅產品壽命與安全（quán）性。那麽您知道TPR材料受潮，該如何恢複（fù）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR材料受潮後，可通過以下步驟恢複其性能，確保加（jiā）工質量：

　　一、評（píng）估（gū）受（shòu）潮程度

　　(1)外觀檢查：觀察材料表麵是否有水漬、黴斑（bān）或結塊。輕微受潮可（kě）能僅表現為表麵濕潤，嚴重受潮則可能導致材料粘連或發黴。

　　(2)含水率測試：使用快速水分測定儀檢測材料含水率。若含（hán）水率超過0.5%(加工允許上限)，需進行幹燥處理。

　　二、幹燥處理

　　(1)設備（bèi）選擇：

　　真空幹燥箱：適用於小批量或高精度加工，溫（wēn）度控製（zhì）在60-80℃，硬度較（jiào）高的TPR材料可適當提高溫度。

　　幹（gàn）燥室（shì）料鬥：適合連續生（shēng）產，可邊幹燥邊供料，提（tí）高效率。

　　普通烘箱：若條件有（yǒu）限，可使用（yòng）帶通風功能的烘箱，溫度設置同（tóng）真空幹燥箱，但需延長幹燥時間(約增加30%)。

　　(2)幹燥參數：

　　溫度：60-80℃(硬度較高的TPR材料可適當提高溫度)。

　　時間：

　　常（cháng）規材料：2小時。

　　硬度較低(60A以下)的TPR材料：建議烘幹2小時。

　　嚴重受潮材料：需延長至4小時，並分階段升溫(如先40℃預烘1小（xiǎo）時，再升至80℃烘幹3小時)。

　　(3)操作要點：

　　幹燥前將材料平鋪在托盤上，厚度不超過50mm，確保熱風循環均勻。

　　幹燥後（hòu）立（lì）即密封保存，避免重（chóng）新吸濕。

　　三、受潮發黴材料的特殊處理

　　(1)清洗與（yǔ）消毒：

　　輕度（dù）發黴：用溫水(≤40℃)加少量中性洗潔精清洗，然後用幹淨毛巾擦幹。

　　重度（dù）發（fā）黴：

　　酒精擦拭：將75%醫（yī）用酒精倒在幹淨（jìng）布上，擦拭黴斑，再用清水擦淨（jìng）。

　　漂白粉溶液浸泡：將適量漂白粉溶（róng）解在水（shuǐ）中(濃度≤5%)，浸泡10分鍾（zhōng）後用清水衝洗幹淨。

　　專用清潔劑：使用市售TPR清潔劑，按說明書（shū）操作。

　　(2)紫外線消毒：

　　將清洗後（hòu）的材料置於紫外線燈下照射20-30分（fèn）鍾，殺滅殘留黴菌（jun1）。注意避免長時間照射導致材料老（lǎo）化。

　　四、恢複後的質量驗證

　　(1)外（wài）觀檢查：

　　確保材料無結塊、黴斑或異味。

　　(2)性能測試：

　　硬度測試：使用邵氏硬度計檢測，確（què）保硬（yìng）度符合（hé）標準(如60A±5A)。

　　拉伸（shēn）強度測試：按ASTM D412標準測試，斷裂伸長（zhǎng）率應≥300%。

　　熔體流動（dòng）速率（lǜ）(MFR)測試：確保MFR值（zhí）在材料規格範圍內(如3-8g/10min)。

　　(3)加工驗證：

　　試注塑或擠出小樣，檢查製品表麵是否光滑、無水紋或氣泡。若出現外觀（guān）缺陷(如銀紋（wén）、流痕)，需重新幹（gàn）燥或調整加工參（cān）數(如提高（gāo）料筒溫度10-20℃)。

　　五、預防措施

　　(1)存儲環境優化：

　　濕度控製：使用除濕機（jī）或空調除濕功能，將環境濕度（dù）維（wéi）持（chí）在50%-70%。

　　溫度控製：存放溫度≤25℃，避免高溫導致材料軟化或老化。

　　避光防塵：存放區域需避免陽光直射，保持清潔，減少灰塵汙染（rǎn）。

　　(2)包裝改進：

　　使用雙層密封包（bāo）裝(內層塑料袋+外層紙箱或塑料桶)，並（bìng）確保包裝無破損。在包裝內放置幹（gàn）燥（zào）劑(如矽（guī）膠包)，定期更（gèng）換並檢查其有效性。

　　(3)操作規範：

　　開包後未用完的材料（liào）需立即密封保存。遵（zūn）循“先進（jìn）先出”原則，優先使用存放（fàng）時間較長（zhǎng）的材料，避免長期積壓。

　　綜上所述，合欢视频网址可以看出，TPR材料的性能恢複與防潮管理是一（yī）個係統性工程，需（xū）從幹燥（zào）工藝、加工驗證到存儲環境全流程把控。通過科學選擇（zé）幹燥設備、精準控製參數（shù），企業不僅能有效降低因材料受潮導致的廢品率，還能延長模具壽命、提升生產節拍。