TPR材料在進行注塑加工的（de）過程中（zhōng），有時候會縮水現象，這主要是由於模（mó）具型腔某些部分壓力不足，當熔體（tǐ）開始冷（lěng）卻時，塑（sù）料零件較大壁厚的體積收（shōu）縮較慢，並形成（chéng）拉應力。如果TPR材料（liào）製品的表麵硬度不夠，沒有熔體補充，則TPR成品油的表（biǎo）麵會被（bèi）應力拉低，從而（ér）出現縮水現象。那麽您知道TPR材料注塑加工時，出現縮水問題該怎麽解決嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR材料注塑加工時，出現縮水問題的可能原因及解決方（fāng）法：

　　1、TPR材料（liào）塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬於結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規則排列。當被射入較冷的模腔時，塑料分子（zǐ）會逐步整齊排列而形成（chéng）結晶，從而導致（zhì）體積（jī）收縮較大，其尺（chǐ）寸小於規（guī）定的範（fàn）圍，即出現所謂的“縮水”。因此，合欢视频网址應（yīng）選（xuǎn）擇合（hé）適的TPR材料塑料（liào）原料。

　　2、TPR材（cái）料注射成型（xíng）工藝

　　在（zài）注射（shè）成型過程（chéng）中，收縮是（shì）由於保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫度或材料溫度（dù）過低、保溫時間不足（zú）等原因造成（chéng）的。因此，在確定注射成型工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確，保（bǎo）持壓力是否足以防止收縮問題。因此（cǐ），合欢视频网址應該（gāi）延長保溫時間，這樣可以保證TPR材料產品有足夠的時間（jiān）冷（lěng）卻和補充熔體。

　　3、TPR材料塑料零件及模具（jù）結構

　　導致收縮的根本原因是塑（sù）料製品壁厚不均。典型的例子是塑（sù）件非（fēi）常容易在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷（lěng）卻對TPR材料製品的影響也很大，由於塑（sù）料（liào）的傳熱（rè）能力較低，距離型腔壁（bì）越遠（yuǎn），則其（qí）凝冷卻（què）越慢，因此，該處應有（yǒu）足夠的熔體填滿型腔（qiāng），這就要求注塑機的螺杆在（zài）注（zhù）射或保壓時，熔體不（bú）會（huì）因倒流而（ér）降低壓力。另一方麵，如果模（mó）具（jù）的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔（róng）體會阻塞流道或澆（jiāo）口而造成型（xíng）腔壓（yā）力下降，導致製品（pǐn）縮（suō）水。因此，合欢视频网址應該做好TPR材（cái）料塑料零件及（jí）模具結構調整，防止出現縮水現象（xiàng）。

　　綜上所述，我（wǒ）們（men）可以看出，TPR材料注塑加工時，出（chū）現縮水現象往往與使用的塑（sù）料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有（yǒu）密切關係，因此，我（wǒ）們可以通過這（zhè）三個方麵，針對性地（dì）進行改善，從而（ér）有效解決（jué）TPR材料注塑加工出現縮水的問題。