在TPR材料的生產製造過（guò）程上，由於種種原因（yīn），有時（shí）候會導致TPR製品（pǐn）出現收縮現象，這（zhè）種收縮（suō）現象主要是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收縮（suō），壁厚處的表麵原料被拉入，導致產（chǎn）品表麵出現（xiàn）凹痕。如（rú）果出現收縮現象時，合欢视频网址沒有做好及時處理，那麽將會對TPR製品質量造成一定的影響。那麽您知道TPR製品出現收縮現象，該如何解決嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製（zhì）品出現收縮現象的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不（bú）夠、模溫過高、冷卻（què）時間不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬（kuān）與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模（mó）具加工問題(進料口過小（xiǎo）或流道（dào）截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品縮水解（jiě）決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR材料，高（gāo）壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度（dù），減少進入型（xíng）腔（qiāng）的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使（shǐ）零件充滿，消除大部分收（shōu）縮。

　　3、薄壁（bì）零件應提高模具（jù）溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮（pí）的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間（jiān），減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的（de）生產周期，增（zēng）加背壓（yā），在（zài）螺釘前部保（bǎo）留一定的緩衝墊，有利於（yú）減少收縮。

　　5、低精度產品應盡（jìn）快出模，使其在空（kōng）氣或熱水中緩（huǎn）慢（màn）冷卻，使（shǐ）收（shōu）縮凹陷平緩，不影響（xiǎng）使用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺（chǐ）寸大，收縮率減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口（kǒu）比近澆口的收縮率（lǜ）小。

　　綜上所述，就是TPR製品出現收縮現象的可能原因及相應（yīng）的解決辦法。當TPR製品出現收縮現象時，合欢视频网址可以結（jié）合實際（jì）情況時，根據以上方法進行檢查並進行（háng）解決問題，從而保證TPE製（zhì）品的質量（liàng）能滿足合欢视频网址的要求。