在TPR材料加工製造過（guò）程中，有（yǒu）時候會因為（wéi）種種原因而導致TPR製品出現流紋問題。其流紋的造成跟氣體沒有關係（xì），關鍵受（shòu）原材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝及過流道構造危害原材料流通（tōng）性差，易於熔體填充若（ruò）不可（kě）以迅速進行，熔體溫度減少，水流量降（jiàng）低（dī），易（yì）於在產（chǎn）品表麵產生流紋。針對此種情況，合欢视频网址是可以從注塑工藝上來（lái）進行改善的。那麽您知道如何從注塑工藝（yì）上來改善TPR製（zhì）品的流紋（wén）問題（tí）嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法：

　　1、改變工藝條件。

　　高壓低速注射可以（yǐ）保持熔體（tǐ）流動的（de）穩定性，防止TPR製品波（bō）紋線的發生。

　　2、提高模（mó）具溫度。

　　隨著（zhe）模（mó）具溫度的升高，熔體（tǐ）流（liú）動性增大。對（duì）於結（jié）晶聚合物，TPR材料（liào）采用較高的溫（wēn）度是有利的，這樣是為（wéi）了減少波紋的出現。

　　3、更改產（chǎn）品厚度。

　　TPR製品厚度不（bú）均，也會導致熔體流動（dòng）阻力大或小，熔體流動不穩定。因此，TPR製品（pǐn）的厚度設計（jì）應盡可能均勻，以防止出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模（mó）具（jù）的結構也會導致產品表麵產生波紋。如（rú）果型芯的棱角越大，熔體流動阻力越大，熔（róng）體流（liú）動（dòng）將不（bú）穩定，形成（chéng）波紋線。因此，TPR製（zhì）品可以（yǐ）從注（zhù）塑工藝上改（gǎi）變型芯的邊緣角，以緩衝過（guò）渡，保持熔體流動穩定，防止波紋的發生。

　　綜上所述，就是從注塑工（gōng）藝上來改善TPR製品流紋問（wèn）題的方（fāng）法。在選擇TPR材料時，在大多數（shù）情況下，流（liú）動性並不是特別重要的考慮因素。一（yī）般來說，經驗豐（fēng）富的工程師可以根據客戶的（de）產品模具設計和產品結構尺寸，給（gěi）出流動性合適的TPR材料，然後通過適當調整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本上使生產加工更容易。