目前，隨著科技的（de）不斷發展進步，TPR材料以自身多（duō）樣優點在市（shì）場上逐漸代（dài）替了TPU材料，其TPR製（zhì）品受到不少相關企業的喜愛。但是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工製造過程中，TPR製品會出現縮水的情況。那麽您知道TPR製品出現縮水（shuǐ）的原（yuán）因是什麽嗎?合欢视频网址又該如何進行（háng）解決呢?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPR製（zhì）品收（shōu）縮是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收縮，壁厚處的表麵原料被拉入，導致（zhì）產品表麵（miàn）出現凹痕。

　　TPR製品出現縮水的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過（guò）低、保壓時間不夠（gòu）、模溫（wēn）過高、冷（lěng）卻時間不夠等)。

　　2、結構（gòu）設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題（tí）(進料口過小（xiǎo）或流道截麵過小等)。

　　4、材料（liào）(縮水率出現差異)。

　　TPR製品出現縮水（shuǐ）的解決辦法：

　　1、增加（jiā）注射壓力，保持（chí）壓力，延長注射時（shí）間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致坑（kēng）塌陷。應適應降低材（cái）料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易（yì）於（yú）冷固。對於高（gāo）粘度塑料，應提高氣缸（gāng）溫度，使充模（mó）容易。壓縮時間（jiān）應延（yán）長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件（jiàn）充滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度（dù），保證材（cái）料流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　4、適（shì）當增加冷卻時間，減（jiǎn）少熱（rè）收縮。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期（qī），增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低精度（dù）產品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，使（shǐ）收縮凹陷平緩（huǎn），不影響使（shǐ）用。

　　6、溫度過（guò）高或（huò）過低，會使保壓補不能（néng）達（dá）到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小（xiǎo）。

　　9、垂直（zhí）的澆口方向收（shōu）縮（suō）率減小，平行的澆口方向收縮率（lǜ）增大。

　　10、遠離澆口比近澆口的收縮率小。

　　11、有（yǒu）模具限製的塑件部（bù）分的收縮率小，無限製的塑件部分的收縮率大。

　　綜上所述，就是TPR製品出現縮水的可能原因及相應的解決辦法。如果大家在生產製造TPR製品過程中出現了（le）以上情況，可以按照實際情況（kuàng）選擇合適（shì）的方法進行檢查並解決問題。