在TPE市場中，如果合欢视频网址把TPE原料做（zuò）成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本（běn），而且在日常（cháng）的一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性（xìng）能。由此可見，TPE原料發泡成（chéng）型加工技術能夠提供（gòng）TPE原（yuán）料製品的輕量化（huà）、緩衝性、比強度的性能。那麽您知道TPE原料的發泡工藝是怎（zěn）樣的嗎?下麵力塑（sù）小編為您介紹：

　　TPE原料（liào）的發泡工藝：

　　1、擠出發泡加工技術

　　TPE原料擠出發（fā）泡材料兼顧熱塑（sù）性彈性體和發泡（pào）塑料所具有的優良特性，可以用作用可吸收衝擊能量（liàng）和震動能量的座（zuò）椅、頭枕等製品，提高乘坐的舒適性（xìng）及減輕碰撞時對人（rén）體的傷害。TPE原料因（yīn）熔體強度較差等原因難以被加工成發泡級產品，山東（dōng）道恩北化彈性體材料有限公司采用環（huán）保無害配方體係，開發出了具有（yǒu）發泡均勻、細密、泡體強度高等特（tè）點的擠（jǐ）出發泡級TPE原料。

　　2、微孔注射加工技術

　　提高TPE原料製品的聲學性能，實現內飾件的啞（yǎ）光化，有利於減少駕駛員的（de）視覺疲勞及完善車與乘員的和諧性。MuCell微孔注射加工技術是近年科技創（chuàng）新的綠色化的環保新技術，不同於反（fǎn）應（yīng）發泡，主要采用物理介質，如超臨界CO2，成核氣泡為微泡沫。微發泡部件較（jiào）輕、殘（cán）餘壓力較少，尺（chǐ）寸精度和尺寸（cùn）穩定性卓越,材料消（xiāo）耗較少、成型周（zhōu）期也較短，應用於TPE原料製品，降低密度（dù），提高了製（zhì）品的吸（xī）收和衰減振動與噪聲的能力。

　　綜上所述，就是TPE原料的發泡工藝。但是，由於TPE原料的應用領域通常是與人直接或間接接觸的領域，因此對（duì）於（yú）TPE原料發泡材料配混體係有較高的要求，因此，對於TPE原料的所有組分，如發（fā）泡劑，交聯劑都需（xū）要（yào）考慮環保（bǎo）的品種。