現如今，tpe原料（liào）已成為替代傳統（tǒng）橡膠的一種新型材料了，它不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈（dàn）性，耐（nài）老化（huà）性（xìng）和耐油性，而且具有（yǒu）加工方便，加工方法廣泛的特點。它還可以通過注（zhù）模，擠出，吹塑和其他加工方法生產（chǎn）。那麽您知（zhī）道（dào）tpe原料生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝流程是怎樣的呢?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　tpe原料生產工（gōng）藝流程：

　　1、熔膠設備

　　tpe原料的加熱原理相對簡單，隻要加熱到材料的熔化溫度。但加（jiā）熱時應盡量控（kòng）製溫度，因為溫度的變化或溫差會導致（zhì）材料流動性的差異，從而影響產品的加工質量(如產品的光澤和透明度（dù）)。熔膠設備可（kě）采用（yòng）電加（jiā）熱（rè）鍋或類似螺旋形狀的加（jiā）熱裝置。將物料加入料鬥，通（tōng）過加熱（rè）板裝置充分熔化和塑化。

　　2、原料混合。

　　tpe原料澆注前應按配方比例(一般為SEBS和油等必要的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料（liào）也被用作灌注的原（yuán）材料。

　　3、澆鑄成形。

　　熔融（róng）的tpe原料是一種透明的粘性液（yè）體。為保證其（qí）流動（dòng）性，應立即將（jiāng）其（qí）倒入準備好的模具中。模具應清潔光滑，以保證產品外觀。澆注過程（chéng）中應注意防止或減少材料中（zhōng）的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　4、tpe原料的加熱和熔化。

　　將混合後的tpe原料(通常是糊狀粘（zhān）性材料)倒入（rù）熔（róng）化（huà）設備並加熱熔融。材料（liào）應充分熔化，以保證成品的物理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據（jù）實際加工條件（jiàn）逐步調（diào）整。

　　綜上所述，就是tpe原（yuán）料（liào）生產工藝（yì）流程。但是，由於tpe原料廠家的不同（tóng），其生產工藝流程可能也會（huì）有所不同，因此（cǐ），大（dà）家還是應以實際情況為準（zhǔn）。