TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用範圍廣泛，環保無（wú）毒安全，有優良的著色性。不過在TPE產品的製造過程中，部分TPE製品的強度較差，這是什麽原（yuán）因（yīn）？要怎麽提（tí）高TPE製品的強（qiáng）度呢（ne）？針對這個問題，下麵中塑小編就（jiù）來介紹下。

　　一、TPE製品強度差的主要影響因素

　　1、TPE材料配混體係的問題

　　橡膠基材種類（lèi）、塑料占比、油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強（qiáng）度;

　　2、TPE物料發生降解或（huò）多次使（shǐ）用性能下降（jiàng）

　　成型加工溫度越高，加工（gōng）次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性（xìng）都會變差;

　　3、應力缺陷

　　製品存在銳利的內邊緣或（huò）棱角，存在應力缺口，容易導致應力集（jí）中。在遇到外力拉伸撕裂時，製品撕裂多從這些位置開始。

　　二、改善TPE製品強度（dù）的方法

　　針對材料配混（hún）體係，建議如下：

　　A、選用（yòng）高分子量、星型（xíng）結（jié）構的SEBS基材;

　　B、在材（cái）料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比（bǐ）例;

　　C、在保（bǎo）證物性的前提下，適當減（jiǎn）少油（yóu）的添加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量;

　　了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度（dù）;使用二次料時注意控製其（qí）添加比例（lì）(一般二次料（liào）最多不超過25%的添（tiān）加量);產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少（shǎo）應（yīng）力缺（quē）陷。

　　當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足（zú）材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈（liàn）或（huò）基材的（de）TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高TPE製品強度的方法就為大家分享到這裏，TPE可以用在（zài）嬰（yīng）兒用品、醫療器械、高（gāo）端用品等。比如嬰兒奶嘴、醫用輸液器、高爾夫球杆等，同時也適合用於汽車用品生產。