TPE原料（liào）是一種具有高（gāo）彈性，高強度和高回彈性的高分子材料（liào），它（tā）可（kě）以（yǐ）進（jìn）行加工方式有（yǒu）很多，其（qí）中就包含有擠（jǐ）出、吹塑、流涎等等。而“注塑工藝”就是目前常（cháng）見的加工方式之一，但是，TPE原料（liào）在采用注塑工藝進行加工時，容易受到一些注塑工藝（yì）條（tiáo）件的影響。那（nà）麽您知道TPE原料容易受到哪些注塑（sù）工藝條件的影響嗎?下麵力塑小編為（wéi）您介紹（shào）：

　　TPE原料容易受到以下注塑工藝條件的影響（xiǎng）：

　　1、飛邊

　　TPE原（yuán）料出現飛邊，主要是由於注射壓力過高或是注射速度過快，加料量過大造成飛邊（biān），機（jī）筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高都會使（shǐ）塑料粘度下降，流動性增大，從而造成（chéng）飛邊（biān）的情況。

　　2、燒焦暗（àn）紋

　　TPE原料燒焦暗紋，注射速度太快或注射周期（qī）太長，注射（shè）壓力或預塑背壓太高，機筒、噴嘴溫度太高。

　　3、塑料成型不完整

　　主要（yào）是由於TPE原料進料調（diào）節不當，缺料或是多（duō）料、注射壓（yā）力太（tài）低，速度慢、注射時間短使得柱（zhù）塞或螺杆退回的太早，或（huò）是由於料溫比較低，這樣原因造成的（de）。

　　4、銀紋、氣泡和氣孔

　　TPE原料的銀紋（wén）、氣泡和氣孔主要是由於料溫太高，造成分解，注射壓力小，使熔料表麵不與型腔（qiāng）表麵不（bú）密貼。螺杆預塑時背壓太低、轉速太（tài）高，使螺杆退回太快（kuài），空氣容易隨料一起推向機筒前端（duān）。

　　綜上所述，就是TPE原料容易受到的（de）一些（xiē）注塑工藝條件影響（xiǎng）。如果大家還有別的關於TPE原料常見（jiàn）問題想要了解（jiě）或谘詢的，可以前（qián）往力塑（sù）官網（wǎng）留言和合欢视频网址取得聯（lián）係，也可以撥打官網的客服電話。