現如今，TPE材料因為具有環保（bǎo）無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色性（xìng），觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，加（jiā）工效率（lǜ）高於橡膠，可以（yǐ）循環使（shǐ）用降低成（chéng）本等一係列的優勢特點（diǎn），深受眾多行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中（zhōng），有（yǒu）不（bú）少的朋友都發現TPE材料出現了縮水的現象。那麽TPE材（cái）料出現縮水現（xiàn）象（xiàng），該怎麽辦呢?下麵力塑小編為（wéi）您介紹：

　　TPE材料出現縮水的原因（yīn）：

　　1、當TPE的狀態開始從熔（róng）融到冷卻時，其分子會相互對齊，將會使模塑工件的整體尺寸進行收縮。雖然這種收（shōu）縮一般在千（qiān）分之幾英寸的範圍，但卻足以能夠明顯（xiǎn）地影響（xiǎng）工（gōng）件的模塑和脫模，以及做出的成（chéng）品外觀（guān）。如果收縮不均勻（yún），將會使原本一個平整的工（gōng）件發生彎曲或變形。所以在生產（chǎn）TPE時，對誤差要求（qiú）比較嚴格，由於這些（xiē）原因（yīn），所以在生產TPE的過程中通常會將縮水性考慮在內。

　　2、以SBS為基（jī）材的TPE(TPR)材料,耐水（shuǐ）性都是很（hěn）好的,一般TPE/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚（jù）醚等極性材（cái）料為基材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到水會（huì）溶脹 而不是收縮,而且使用的條（tiáo）件（jiàn）也沒（méi）有都是不確定的。因為不同配方的不同物性所以生產（chǎn）出（chū）來的縮水率不同每（měi）個TPE生產廠家的縮水率都不相同。

　　3、模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質。若從高應力狀（zhuàng）態很快地（dì）變為低應力狀態，收縮的程度將（jiāng）會（huì）增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　4、在（zài）生產TPE材料時，從設計方麵考慮到縮水（shuǐ）性，模具必須（xū）加工得比工件所需的尺寸稍大些。實際收縮值隻有等到具體工件成型時（shí）才能（néng）得知。因此，事先保守一些總是好的。某些TPE比其它TPE更為各向異性，也就是說也許（xǔ）會（huì）在某一方向收縮得比另一方向多一些。當設（shè）計模具（jù）時，這一因素必須要考慮在內。

　　TPE材料出現縮水的解決方法：

　　1、提高注射（shè）速度可以使零件充滿並消除大部分縮水。膠射量不（bú）足，增加了膠射量。

　　2、增加注射壓力，保（bǎo）持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPE塑料，高壓會產生飛邊，造成塌坑。應適應降低材料溫度，降低筒體前段和（hé）噴嘴溫度，減少進入型腔的熔（róng）體體積（jī）變化，易（yì）於冷固;對於高粘度塑料，應提（tí）高（gāo）筒體溫度，使充模容易。當澆口區域發生縮水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時間，減少熱縮（suō）水。延長模（mó）具（jù）中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的（de）緩衝墊，有利於減少（shǎo）縮水。

　　4、薄壁製件應提高（gāo）模具溫度，確保材料流暢，壁厚製件應減少模具，以加速表皮的固化（huà）和成（chéng）型。

　　5、低精度產（chǎn）品應（yīng）盡快出模，使其（qí）在空氣或熱水中緩慢（màn）冷卻，使縮水凹陷平緩，不影響（xiǎng）使用。

　　綜（zōng）上（shàng）所述，就是TPE材料出現縮水的原因及相應的解決方法。在一般情況下，TPE材料的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體係組（zǔ）分及比例的不同，對TPE膠料的縮水率有較大的影響（xiǎng）。一般TPE(基於SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對（duì）於一些超軟硬度的TPE材料，或者（zhě）填充組（zǔ）分高的TPE材料，縮水率處在（zài）較（jiào）高或較低的極限值。