相信大家都知道（dào），tpr原料是以SBS材料為主，配以（yǐ）加工油，以其它助劑共混改性而成的新型材料，它的加工簡單，可采取一般的熱塑性塑料成型機就可以加工，並且（qiě）適於多種加工方式，似類以於吹塑、包膠、注塑等工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工（gōng）生產，無需要額外的調（diào）整。但是，合欢视频网址在使用tpr原料在（zài）注塑時（shí），為（wéi）了（le）確（què）保其質量，需要注意的方麵還是有很多的。那麽您知道tpr原料在注塑時需要注意哪（nǎ）些方麵（miàn）嗎?下麵廣東（dōng）力塑小編為您介紹：

　　tpr原料在注塑時（shí）需要（yào）注意以下方麵：

　　1、注塑前需要清洗料筒

　　在新購（gòu）注塑機首次使用前，或在生產過（guò）程中需要更換產品、更換原材料、更換顏色或發現塑料分（fèn）解時，需要清洗或拆卸注塑機缸。加熱筒一般采用加（jiā）熱筒清洗法。清洗材料一般為塑料原料(或塑料回收材料)。tpr原料過渡清洗材料時，可以（yǐ）用加工後的新材料代替。

　　2、控製好tpr原料成型溫度（dù）

　　在加工和注塑過（guò）程中，溫（wēn）度設定是否準確是影響產品外觀和性能的關（guān）鍵。進料區的溫度應設置（zhì）得（dé）很低，以避免進料口堵塞（sāi）和夾帶空氣流出。使用色母粒時，為了改（gǎi）善混合狀態，過渡區的溫度（dù）應設置在色母（mǔ）粒熔（róng）點以上。最靠近噴嘴的（de）區域的溫（wēn）度（dù）應設置為接近所（suǒ）需的熔體溫度。因此，測試後，tpr原料在（zài）每個區域（yù）的溫度設（shè）定（dìng）範圍為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至（zhì）230℃。模具溫度應設定（dìng）高於注塑區域的冷凝溫度（dù），這將避免水汙（wū）染模具和產（chǎn）品表麵的條紋（wén）。較高的模具溫（wēn）度通常會導致較長的周期，但它可以改（gǎi）善焊縫和產品的（de）外（wài）觀（guān）。因（yīn）此，模具溫度範圍（wéi）應設計在30到40度之間。

　　3、模具的填充

　　在tpr原料製品成型（xíng）填充（chōng）模具型腔的過程中，如果tpr原料製品的填（tián）充性能不好，就會發生（shēng）壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使製品存（cún）在質量（liàng）問題。通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓（yā）力、二次注射壓力(保壓)或三（sān）次以上的注（zhù）射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於（yú）防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料（liào）壓力和溫度。

　　4、模（mó）具的（de）保壓

　　如果每次從保壓切換到（dào）製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽tpr原料製品（pǐn）的比容就不會發生改變。在恒定（dìng）的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要參數是（shì）保壓壓（yā）力，影響製品尺寸公差的最重要（yào）的變量是保（bǎo）壓壓力和溫度。保壓壓（yā）力及速度通常是（shì）塑料充填（tián）模腔時最高壓力及（jí）速度的50%-65%，即保壓壓力比注射壓（yā）力大約低0.6-0.8MPa。由（yóu）於保壓（yā）壓力比注射壓（yā）力低，在可觀的（de）保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵（bèng）的使用（yòng）壽（shòu）命得以延長，同時油泵（bèng）電（diàn）機的耗電量也降低了。

　　5、模具的冷卻

　　冷卻時間主要取決於熔體溫度、製品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的（de）硬度也是一個因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模（mó）具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那麽（me）每（měi）0.100' 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的tpr原料製品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述（shù），就是tpr原料在注塑時需要注意的一些（xiē）方麵。TPR材料在注（zhù）塑成型中如果稍（shāo）不注意就特意容易造成廢品率，因此，為了減（jiǎn）少（shǎo）廢品（pǐn）率，合欢视频网址在（zài）注（zhù）塑時，一（yī）定要注意好以上的五個方麵，這樣才可以更好（hǎo）地幫助合欢视频网址獲得更好的tpr原料製品（pǐn）質量。