TPE原料，既具有硫化橡膠的彈性質地，又具有熱塑性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等（děng）眾多材料包膠，包膠後的產品手感舒適，耐磨止滑，不易刮擦（cā），增加使用壽命，且材料著色性出色（sè），可塑性強，可適用於各個（gè）行業應用。但是，想要TPE原料能獲得很好的製品質量，在成型（xíng）時就必（bì）須注意相關的方麵。那麽您知道TPE原料成型要注意哪些方麵嗎?下麵廣東力塑小編為您介紹（shào）：

　　TPE原料成型要注（zhù）意（yì）以下方（fāng）麵：

　　1、單物料注塑成型

　　采用普通注塑機成型。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、設備、模具及產品結構等適當調整注塑溫度及注塑速度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據硬（yìng）料品種及材料應用要求，選擇合適的包（bāo）覆料牌號。可（kě）采用雙色注塑機快速成型以及普通注塑機，兩套模具，分兩次注塑成型。包膠（jiāo）前，可（kě）對原材料做（zuò）烘料處理（lǐ），烘料溫度（dù）60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆成（chéng）型（xíng）溫度160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍（lóng）220~250℃。

　　包膠PC,PP,ABS都很（hěn）容易，包膠尼龍PA，如果是用包膠模具，建議先對尼龍件烘（hōng）烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤（kǎo）時間2~4小時（shí），再立即對（duì）預熱件進行TPE原料包覆成型（xíng）。對於較大麵積，流道較長的包覆結構，盡量在合理的模具位置多（duō）開幾個（gè）進（jìn）膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠出成型，擠出溫度（dù）比注塑成型稍低（dī），一般（bān）170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比SEBS基（jī）材的TPE擠出溫度要略低（dī）10~20℃.另外擠出成型（xíng），應（yīng）盡量選擇熔指較低，熔體強度（dù）高（gāo）些的TPE原料牌號（hào）。

　　4、配色事宜

　　若是色粉，應注意其分散性，在混合配色時不（bú）至於發生團聚，必要時可配擴（kuò）散劑（jì），以利於色劑分（fèn）散。

　　若是色母，應注意色母載體樹脂的選取，載體樹脂（zhī）的（de）與TPE原料的（de）相容性很重要，另（lìng）外載體樹脂的熔點應比（bǐ）TPE原料稍低，熔點最大限度不能高於TPE原料的熔點。

　　對於SEBS基（jī）材的TPE,若硬度較高(50A以上)，可采用PP作為載體樹脂，低硬（yìng）度TPE，可采用LDPE或EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基材的TPR,若硬度較高若硬度（dù）較高(50A以上)，可采用PS作為載體（tǐ）樹（shù）脂，低硬度TPR，可采用EVA為載（zǎi）體樹脂。

　　5、模溫

　　一般設定為30~50 ℃，對結晶速（sù）度快的TPE料，模溫可提高至（zhì）60~70 ℃。

　　綜上所述，就是TPE原料成型要注意的一些方（fāng）麵。TPE原料是可以通過（guò）注塑（sù）、擠出、吹塑、流涎、吸塑等加工方式成型的，合欢视频网址通過（guò）在（zài）TPE原料成型注意以上方（fāng）麵，就可以（yǐ）很好地（dì）幫助您（nín）能獲得很好的製品質量。