TPE原料，既具有（yǒu）硫化橡膠的彈性質（zhì）地（dì），又具有熱（rè）塑性塑料的易加工性，它可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包（bāo）膠（jiāo），包膠後的產品手感舒適，耐磨止滑，不易刮擦（cā），增（zēng）加使用壽命，且材料著（zhe）色性出色，可塑性強，可適（shì）用於（yú）各個行業應用。但是，想要TPE原料能獲得很好的製品質量（liàng），在（zài）成型時就必須注意相關的方麵。那麽您知道TPE原料成型要注（zhù）意哪（nǎ）些方麵嗎?下麵廣（guǎng）東力塑小（xiǎo）編（biān）為您介紹：

　　TPE原料成型要注意（yì）以下方麵：

　　1、單物料注塑成型（xíng）

　　采用普通注塑機成型。料筒（tǒng）段130~140℃;計（jì）量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出（chū）段，180~190℃.依（yī）TPE原料物性（xìng）、設備、模具及產品結（jié）構等適（shì）當調整注塑溫度及注塑速度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據硬料品種及材料應用（yòng）要求，選擇合適的包覆料牌號。可采（cǎi）用雙色注塑機快速成（chéng）型（xíng）以及普通（tōng）注塑機，兩套模具，分兩次注塑成型（xíng）。包膠前，可對原材料做烘料處理，烘料溫（wēn）度60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆成型溫度160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包膠PC,PP,ABS都很容易，包膠尼（ní）龍PA，如果是用包膠模具，建議先對（duì）尼龍件烘烤（kǎo），烘烤溫（wēn）度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預熱件進行TPE原料包（bāo）覆成型。對於較大麵積，流（liú）道較長的包覆結構，盡量在合理的模具位置多開幾個進膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠（jǐ）出成型，擠出（chū）溫度比注塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基（jī）材的TPR擠出溫度（dù）比SEBS基材的TPE擠（jǐ）出溫度要略低10~20℃.另外擠出成型（xíng），應盡量選擇熔指較低，熔體（tǐ）強度高些（xiē）的TPE原料牌號。

　　4、配色事宜

　　若是色粉，應注意（yì）其（qí）分散性，在（zài）混合配色時不至於（yú）發生團聚，必要時可配擴散劑，以利（lì）於（yú）色劑分散。

　　若（ruò）是色母，應注意色母載體樹脂的選取，載體樹脂的與TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂的（de）熔點應比TPE原料稍低，熔點最大限度不能高於TPE原料的熔點。

　　對於SEBS基材（cái）的TPE,若硬度較高(50A以（yǐ）上)，可采用PP作（zuò）為載體樹脂（zhī），低硬度TPE，可采用（yòng）LDPE或EVA為載體樹脂。

　　對於SBS基材的TPR,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用PS作（zuò）為載（zǎi）體樹脂，低硬度TPR，可采用EVA為載（zǎi）體樹脂。

　　5、模溫

　　一般設定（dìng）為30~50 ℃，對結晶速（sù）度快（kuài）的TPE料，模溫可提高至60~70 ℃。

　　綜上所（suǒ）述，就（jiù）是（shì）TPE原（yuán）料成型要注意的一些（xiē）方麵。TPE原料是可以通（tōng）過注塑、擠出、吹塑、流涎、吸塑等加工方式成型的（de），我（wǒ）們通過在TPE原料成型注意（yì）以上方（fāng）麵，就可以很好地幫助您能獲得很好（hǎo）的製品質量。