TPR材料的注塑成型主要是指將（jiāng）己加熱的材料噴（pēn）射注入到模具中（zhōng），經由冷卻、固化後，得到TPR成品的（de）一（yī）種方法。TPR材料在注塑成型中如果稍不注意（yì）就特意容易造成廢品率，因此，為了減少（shǎo）廢品率，我（wǒ）們在注塑成型前應做好相關的準備工作（zuò）。那麽TPR材料在注塑成型前應（yīng）準備（bèi）什麽呢?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　TPR材料在注塑成型前應做好以下準備：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情況（kuàng），一般在成型前應對TPR材料的外觀和工藝性能（néng）進行檢測（cè）。TPR粒料往往含有不同程度的水分、熔（róng）劑（jì）及其它易揮（huī）發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過（guò）加工所允許（xǔ）的限度。

　　2、在加工前，TPR材料必須（xū）進行幹燥處理，並測定含水量。在高溫下TPR材料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空幹燥箱在75℃～90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹燥的材料必須妥善密封（fēng）保存，以防材料從空氣（qì）中再吸濕而喪（sàng）失幹（gàn）燥效（xiào）果（guǒ），為此采用幹燥（zào）室料鬥可連續地為注塑機提供（gòng）幹燥的熱料，對簡化（huà）作業（yè）、保持（chí）清潔、提高質量（liàng）、增加注射速率均（jun1）為有利。幹燥料鬥的裝料（liào）量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

　　4、新購進的注塑機初用之（zhī）前，或者在生產中（zhōng）需要改變產（chǎn）品、更換原料（liào）、調（diào）換顏色（sè）或發現塑料中有分解現象時，都需要（yào）對注（zhù）塑機（jī）機筒（tǒng）進行清洗或拆洗。清（qīng）洗機筒一般采用加熱機筒清洗（xǐ）法（fǎ）。清洗料（liào）一般用塑（sù）料原料(或塑料回收（shōu）料)。對於（yú）TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

　　綜（zōng）上所述，就是（shì）TPR材料在注塑成型（xíng）前應做好的一（yī）些準備。另外，在TPR材料的加工注塑成型過程中，溫度的設定是否準確（què）也是TPR製品外觀和性能好壞的關鍵所在，大家一（yī）定（dìng）也要重視TPR材料溫度的（de）設定。