TPE材（cái）料 ，是一種無需硫化具有（yǒu）彈性的材（cái）料，可直接加工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性（xìng）軟（ruǎn）性膠料，像合欢视频网址日常生（shēng）活使（shǐ）用的一些橡膠製（zhì）品，文具用品，醫療器材等產品都（dōu）是使用這種材料製造而成的。而在注塑廠進行加工成型的過程，注塑成型周期（qī）的縮（suō）短是（shì）大家非常（cháng）關注的一個問題。那麽您（nín）知道如何才能縮短TPE的（de）注塑成（chéng）型周期嗎（ma）?下麵廣東力塑小編為您介紹：

　　縮短TPE的注塑成型周期的方法：

　　一、材料（liào）

　　為了降（jiàng）低TPE材料的熔點，提高材（cái）料的流動性，並提高材料的（de）冷卻性能，調整和優化TPE的組件。

　　二、成型工藝

　　(1)成（chéng）型溫度

　　在（zài）確保（bǎo）TPE產品質量的前提下，嚐試使用較低的注射溫度。這樣，可以有效地縮短冷卻時間。

　　(1)模具冷卻係（xì）統

　　冷卻時間約占（zhàn）整個成型周期的70-80%。精心（xīn）設計的冷卻係統可以大大縮短成型時間，提高注塑成型生產率並降低成本。冷卻係統設（shè）計不當會延長（zhǎng）成型時間並增加成本。冷卻（què）不均會進一步導致塑（sù）料產（chǎn）品（pǐn）翹曲和變形。對於較（jiào）大厚度和尺（chǐ）寸的TPE產品，在設計設備冷卻（què）係統時（shí）應充分考慮（lǜ）冷卻效果。

　　(2)模具（jù）溫度

　　TPE的模具溫度，建議使用（yòng）相對較低的模具溫（wēn）度，通常為30〜50°C，在生（shēng）產過程中應嚴格控製溫度。

　　綜上（shàng）所述，就是縮短TPE的注塑成型周（zhōu）期的方法。對於注塑廠而（ér）言，TPE材料若是能縮短成型周期，在一定程度上，就意味（wèi）著可（kě）以（yǐ）大大地節省勞動力和（hé）電力，從而更好地降低了生產成本和金（jīn）錢。