TPE材料 ，是一種無（wú）需（xū）硫化具有（yǒu）彈性的材（cái）料，可直接加工成型（xíng）(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠料，像合欢视频网址日常生活使（shǐ）用的一（yī）些橡膠製品，文具用品，醫療器材等產（chǎn）品都是（shì）使用這種材料（liào）製造而成的。而在注塑廠進行加工成型的過程（chéng），注塑成型周期的（de）縮短是大家非常關注的（de）一個問題。那麽您知道如何才能縮短TPE的注塑成型周期嗎?下麵廣東力塑小編為您（nín）介紹：

　　縮短TPE的注塑成型周期的方法：

　　一、材（cái）料

　　為（wéi）了降低TPE材（cái）料（liào）的熔點，提高（gāo）材（cái）料的（de）流動性，並提高材料的冷卻性能，調整和優（yōu）化TPE的組件。

　　二、成型工藝

　　(1)成型溫度（dù）

　　在確保TPE產品質（zhì）量的（de）前（qián）提下，嚐試使用較低的（de）注射溫度。這樣，可以有（yǒu）效地縮短冷卻時間。

　　(1)模（mó）具冷卻係統

　　冷卻時間約占整個成型周期的70-80%。精心設計的冷卻係統可以大大（dà）縮短成型時（shí）間，提高注（zhù）塑成型生產率並降（jiàng）低成本。冷卻係統設計不當會延長成型時間並增加成本。冷卻（què）不均會進（jìn）一（yī）步導致塑料產品（pǐn）翹曲和變形。對於較大厚度和尺寸的TPE產品，在設計設備冷卻係統時應充分考慮冷卻效果。

　　(2)模具（jù）溫度（dù）

　　TPE的模具溫度，建議使用相對較低的模具溫度，通常為30〜50°C，在生產過程中應嚴格控製溫度。

　　綜上所述，就是縮短TPE的注塑成型周期的方法。對（duì）於（yú）注塑廠而言，TPE材料若是能縮短成（chéng）型周期，在一定程度上，就意（yì）味著可以大大（dà）地節省勞動力和電力，從而更（gèng）好地降低了（le）生產成本（běn）和金錢。