1.塑料成型不完整

(1)進料調（diào）節不當，缺料或多（duō）料。

(2)注射壓力太低（dī），注射時間短，柱塞或（huò）螺杆退回太早。

(3)注射速度慢。

(4)料溫過低。

2.溢料(飛邊)

(1)注射壓力過高或注射速度過快。

(2)加（jiā）料量過大（dà）造成飛邊。

(3)機筒、噴嘴（zuǐ）溫度（dù）太高或模具溫度太高（gāo）都會使塑料黏度（dù）下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料溫太高，造成分解。

(2)注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型（xíng）腔表麵不密貼。

(3)注射速度太快，使熔融塑（sù）料受大剪切作用（yòng）而分解，產生分（fèn）解氣;注（zhù）射速度太慢，不能及時充滿（mǎn）型腔造成製品（pǐn）表麵密度不足產生銀紋（wén）。

(4)料量（liàng）不足、加料緩衝墊過大、料溫太低或模溫太低都（dōu）會影響熔料的流動和（hé）成型壓力，產生氣（qì）泡。

(5)螺杆（gǎn）預塑時（shí）背壓太（tài）低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

4.燒焦暗紋

(1)機筒、噴嘴溫度太（tài）高。

(2)注射壓力或預塑背壓太高。

(3)注射速度太快或注射周期太長。

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