在TPR材料的生產製造過（guò）程上，由於種種原因，有時候會導致TPR製品出現收縮現（xiàn）象，這種收縮現象主要是指（zhǐ）在冷卻硬化過程中，由於產品體積（jī）收縮，壁（bì）厚處的表麵原料被拉入，導致產品表麵出現凹痕。如果出現收縮現象（xiàng）時（shí），合欢视频网址沒有做好及時處理，那麽將會對TPR製品質量造（zào）成一定（dìng）的影響。那麽您知道TPR製品（pǐn）出現收縮現象，該如何解決嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPR製品出現收縮現象的可能原因（yīn）：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結（jié）構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不（bú）當，產品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加工問題(進料口過小或流道（dào）截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異（yì）)。

　　TPR製品縮水解決辦（bàn）法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對於流動性大的TPR材料，高壓會產生飛（fēi）邊（biān），導（dǎo）致坑塌陷。應適應降低（dī）材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模（mó）容易。壓縮時間（jiān）應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使零件（jiàn）充滿，消（xiāo）除大部分收縮。

　　3、薄（báo）壁零件應（yīng）提高模具溫度，保證材料流暢。壁厚零件應減少模具（jù），以加速表皮的固化和成型。

　　4、適當增加冷卻時間（jiān），減少熱（rè）收（shōu）縮。延長模具中零（líng）件（jiàn）的冷卻停留時間（jiān），保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的（de）緩衝墊，有利於減（jiǎn）少收縮。

　　5、低（dī）精度產品應盡快出（chū）模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不（bú）影響使用。

　　6、溫（wēn）度過高或過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小。

　　9、垂（chuí）直（zhí）的澆（jiāo）口方向收（shōu）縮率減小，平行的澆口方（fāng）向收縮率增大。

　　10、遠離（lí）澆口比近澆口的收（shōu）縮（suō）率小。

　　綜上所述，就（jiù）是TPR製品出（chū）現收縮現象的（de）可（kě）能原（yuán）因及相應的解（jiě）決辦法。當TPR製品（pǐn）出現收縮（suō）現象時，合欢视频网址可以結合實際情況時，根據以上（shàng）方法（fǎ）進行檢查並進行解決（jué）問題，從而保證TPE製（zhì）品的質量能滿足合欢视频网址的要求。