在TPE市場中，如果合欢视频网址把TPE原料做成發（fā）泡效果往往可以大（dà）幅度的降低材料密度，降低成本，而且（qiě）在日常的一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能。由此（cǐ）可見，TPE原（yuán）料發泡成型加工（gōng）技術能夠（gòu）提供TPE原料製品的輕量（liàng）化、緩衝性、比（bǐ）強度的性能。那麽您知道TPE原料的發泡工藝是怎樣的嗎（ma）?下麵（miàn）力塑小（xiǎo）編為您（nín）介紹：

　　TPE原料的發泡工藝：

　　1、擠出發泡加工技術

　　TPE原料擠出發（fā）泡材料兼顧熱塑性彈性（xìng）體和（hé）發泡塑料所具有的優良特性，可以用作（zuò）用可吸收衝擊能量和震動能量的座椅、頭枕等（děng）製品（pǐn），提高乘坐的（de）舒適性及減輕碰撞時對人體的傷害。TPE原料因熔體強度較差等原因難以被加工成發（fā）泡級產品，山東道恩北化彈性體材料有限公司采用（yòng）環保無害配（pèi）方體係，開發出了具有發泡均勻、細密、泡體強度高等特點的擠出（chū）發泡級TPE原料。

　　2、微孔注射（shè）加（jiā）工技術

　　提高TPE原料製品的聲學（xué）性能（néng），實現內飾件（jiàn）的啞光化，有利於減少駕駛員的視覺疲勞及完善（shàn）車與乘員的和諧（xié）性。MuCell微孔注射加工技（jì）術是近年科技創新的綠色化的環保新技術，不同於反應發泡，主要采用（yòng）物理介質，如（rú）超臨界CO2，成核氣泡（pào）為微泡沫。微發泡（pào）部件較輕、殘餘壓力（lì）較少，尺寸精度和（hé）尺寸穩定性卓越,材料消耗較少、成型周期也較短，應（yīng）用於TPE原料製品，降低密度，提高了製品的（de）吸收和衰減振動與噪聲的能力。

　　綜上所述，就是TPE原料的發泡（pào）工藝。但是，由於TPE原料的應用領域通常是與人直接或間（jiān）接接觸的領域，因此對於TPE原（yuán）料發泡材料配混體係有較高的要求，因此，對於TPE原料的（de）所有組分，如發泡（pào）劑，交聯劑都需要考慮環保的品（pǐn）種。