TPE原料，在一般（bān）情況下，主要是以熱塑性丁苯橡膠SEBS,SBS為基材，添加其他必要（yào）的無機、有機及高分子組分共混，經過設備攪拌（bàn）混合、螺（luó）杆擠出、切粒冷卻製得的具有橡膠彈（dàn）性特性的顆粒原（yuán）材料。這種TPE原（yuán）料實際上屬於高分（fèn）子複合材料，其初始形狀為顆粒狀。但是，TPE原料在製造成其他產品前，是需要對它進行融化操作的（de）。那麽您知道TPE原料是怎麽融化的（de）嗎?下麵廣東（dōng）力塑小編為您（nín）介紹：

　　熔融的TPE原料是（shì）一種透明的粘性液體，為保證其流（liú）動性，應（yīng）立即將其倒入準備好的模具中。模（mó）具應清潔光（guāng）滑，以保證產品（pǐn）外觀。澆注過程中應注意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產生氣泡。

　　但是，TPE原料是熱塑性材料，可以通過普通的熱塑成型機（jī）就可以直接成型（xíng）了。但是無論是通過注塑、擠出、澆注、吹塑、淋膜、流延等成型方式（shì），所有成型方式先就是（shì）必（bì）須塑化(熔膠)。

　　1、TPE原料注塑成型

　　注塑成型又（yòu）稱注射模塑成型，它是一種（zhǒng）注射兼（jiān）模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產（chǎn）速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀（zhuàng）可以由簡到繁，尺（chǐ）寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜（zá）產品等成型加工領域。

　　TPE原料注塑成型一般要設定的工藝參數有：料筒溫度-噴嘴溫度-模具溫度-壓力控製-塑化壓力-注射壓（yā）力-成型周期-冷卻。

　　2、TPE原料擠出成型

　　擠出成型在塑料（liào）加工中（zhōng）又（yòu）稱為（wéi）擠塑，在（zài）非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠（jǐ）出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用（yòng），邊受（shòu）熱塑化（huà），邊被螺杆向前推送，連續通過機（jī）頭而製成各種截麵製（zhì）品或半製（zhì）品的一種加工方法。

　　3、TPE原料澆注成型

　　TPE原料澆注(灌膠)隻要加熱到材（cái）料的熔融溫度即可。熔膠設備可以采用電加熱鍋來進（jìn）行，也有采用類似（sì）螺杆形狀的加熱裝置，物料加入料鬥，通過加熱片裝置充分熔融塑化後即可。

　　熔化好的TPE物料為（wéi）透明粘稠液（yè）體，為保證其流動性，應立即灌注入事先（xiān）準備好的模具。模具應清潔，表麵光滑，以保證（zhèng）製品外觀。灌（guàn）注時應注意（yì）杜絕或減少空氣裹在物料裏，避（bì）免製品出現氣泡。

　　綜上所述（shù），就是TPE原料的融化方法。在一般情（qíng）況下（xià），一般的TPE原料融化溫度在90度左右，個別的可以在100度左（zuǒ）右，如（rú）果是注（zhù）塑的話溫度在170-290度的（de）都有，具體要看產品用途（tú），大部分TPE的注塑溫度還是在170-210度之間（jiān），TPE長期（qī）在70-80度環境（jìng）下使用是沒有問題的。