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TPR材料烘烤時,需(xū)要注意哪些事項?

責任編輯(jí):廣東力塑TPE發布日期:2025-10-22文章標簽:TPR材料

摘要 在TPR材料加工製造過程串,其烘烤工藝直接影響TPR材料的成型質量與性能穩定(dìng)性,若(ruò)操作不當,非常容易導致TPR材料出現降解、氣泡、銀紋、粘接(jiē)不良或尺寸不穩定等(děng)缺陷問題(tí),從而直接影響產品良率與使用(yòng)壽命。因此,在TPR材料烘烤時(shí),必(bì)須要注意相關事(shì)項,才能更好地(dì)確保產品良率及延長其使用壽命。

  在TPR材料加工製造過程串,其烘烤工藝直接影響TPR材料的成型質(zhì)量與性能穩定性,若操作不當,非常容易導致TPR材料出現降解、氣泡、銀紋、粘接不良或尺寸不穩定等缺陷問(wèn)題,從而直接影響產品良(liáng)率與使用壽命。因(yīn)此,在TPR材料烘烤時,必須要注意相關事項,才(cái)能更好地確保產品良率及延長其使用壽命。那麽您知道TPR材(cái)料烘烤時,需要注意哪些事項(xiàng)嗎?下麵廣東力塑小編為您介紹(shào):


TPR材(cái)料


  TPR材料烘烤時,需要注意以下事項:


  一、溫度控製:


  (1)基(jī)礎溫度範圍


  低硬度TPR(Shore A 0-60):建議烘烤溫度 40-60℃。此類TPR材料水分敏感度低,低溫長時間烘幹可避免高溫導致材料(liào)軟化或降解。


  高硬度TPR(Shore A 60-100):建議烘烤溫度 60-80℃。硬度較高的TPR材料可能含更多添加劑(如填料、增塑劑),需適當提高溫度以(yǐ)徹(chè)底去除水分,防止加工時出現氣紋、銀絲等缺陷。


  特殊吸濕性(xìng)TPR:若TPR材料含水量超標或倉庫濕度高,需 80℃以上高溫烘幹3-4小(xiǎo)時,確保水分含(hán)量低於 0.1%(注塑(sù)成(chéng)型時需嚴格控水至 5%以下)。


  (2)真空幹燥優化


  對表麵光澤度要(yào)求高的製品(如電子產品外殼、高檔工具),推薦使用(yòng)真空幹燥箱,在 75-90℃ 下幹燥 2-3小時。真空環境可加速水分(fèn)蒸發,同時避免材料(liào)氧化。


  二、時(shí)間(jiān)設定:


  (1)常規烘烤時間


  大多數TPR材料(liào)建議烘烤 2-3小時,適用於材料硬度明確、含水量正常(≤0.5%)的場景。


  二次注塑TPR材料:因基體中(zhōng)水分可能影響粘接力,需延長烘幹時間(jiān)至 3-4小時。


  (2)動(dòng)態調整依據


  根據顆粒大(dà)小和初(chū)始含水量靈活調整時間。例如,大顆粒或受(shòu)潮嚴重(chóng)的TPR材料需延長烘烤時間(jiān),而小顆粒或新開封TPR材料可適當縮短。


  三、設備選擇:


  (1)推薦設備


  工業級烘箱:優先選擇帶有溫度控製和均勻送風功能(néng)的設備,避免局部過(guò)熱導致TPR材料降解。


  除濕幹燥機/真空幹燥機:適用於對水分含量要求嚴格的場景(如醫療製品(pǐn)、食品級材料),可顯著提高(gāo)烘幹效率(lǜ)。


  (2)禁用設備


  避免(miǎn)使用普通家用烤箱或(huò)明火加熱(rè),因溫度控製不精準(zhǔn)且易引入雜質,影響TPR材料性能。


  四(sì)、操作規範:


  (1)預熱與保(bǎo)溫階段


  預熱:以比目標溫度低 20-30℃ 的溫度(dù)緩(huǎn)慢(màn)加熱,使TPR材料均勻受熱,減少(shǎo)內部應力。


  保溫:達到目標溫度後保持 10-15分鍾,確保TPR材料完全軟(ruǎn)化(huà)且溫度均(jun1)勻。


  (2)加工(gōng)階段微調


  根據實際(jì)流動情況微調(diào)溫度(±5℃),避免局部過熱或過(guò)冷。例如,高硬度的TPR材料在注塑時可能需提高(gāo)噴嘴溫(wēn)度以改善流動性。


  (3)清潔與維護(hù)


  每批次TPR材料加(jiā)工後清(qīng)理設備內部(bù)殘留的老化材料(liào)或雜質,防(fáng)止汙染新料。建議使用銅刷或軟布擦拭烘箱內壁和料筒,避免劃傷表麵。


  五、後續處理:


  (1)密封保存


  幹燥後的TPR材料需立即密封(fēng)保存,避免再次吸濕(shī)。可使用幹燥室料(liào)鬥持續提供幹燥熱料,簡化作(zuò)業流程。


  (2)退火處理(可選(xuǎn))


  對高精度製品(如光學零件、精密齒輪),可在 50-70℃ 下保溫 1-2小時 進行退火處理,消除殘餘(yú)應力,提升尺(chǐ)寸穩(wěn)定性 30%以(yǐ)上。


  (3)性能(néng)檢測


  檢查軟化(huà)後的TPR材料是否均(jun1)勻(yún)、無(wú)氣泡或裂紋,並通過拉伸測試(shì)(如ASTM D412)驗證性能(néng)是否達標(biāo)。若修複後的(de)製品拉伸(shēn)強度下降超過 15%,需重新調整加熱參數或更換TPR材料。


  綜上所述,就是TPR材料烘烤時,需要注(zhù)意的相關事項。合欢视频网址通過(guò)合理(lǐ)控製TPR材料(liào)的烘烤(kǎo)溫(wēn)度、時間、設備及操作細節,可有效(xiào)減(jiǎn)少缺陷率,提升TPR材料(liào)性能與生產效益。


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