作為一種兼具橡膠與塑料（liào）特點的材料，TPR材（cái）料在加工和使用過程中，因受到多種因素的影響，有時候導致TPR製品發生（shēng）變形。其變形可能導致（zhì）TPR製（zhì）品的尺寸、形狀和彈（dàn）性等關鍵參數發生變化，進而影響到其原本的設計功能（néng）和使用（yòng）效果，從而使得TPR製品無法滿足預期的使用（yòng）要求。那麽您知道TPR製品發生變形時，該如何應對嗎?下麵力（lì）塑小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPR製（zhì）品發生變形的應對措施：

　　1、加工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導致TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理，減少TPR製品拉變形。

　　2、存放不當（dāng）導致的變形

　　原因：TPR製品為熱塑性材料，對於硬度較高的（de）TPR製品，材料相體係有較強的結晶傾向，並因製品堆壓存放過多過高（gāo），受重力作用擠壓，導致TPR製品發生不可恢複的擠壓變（biàn）形。

　　對策：TPR製品（pǐn）盡量不要堆壓太高太多。

　　3、TPR材料（liào）問題導致的使用變形（xíng）

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如（rú）拉伸強度、耐屈撓性、回彈性（xìng）、抗永久變形性等達（dá）不到製（zhì）品使用要求，導致TPR製品在使用過程中，受外力作用而發（fā）生（shēng）(不可恢複的)變形。

　　對策（cè）：應（yīng）改善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來（lái）解決，同時，需要兼顧其他組分（fèn）的配比。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原因：有些硬度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵有（yǒu）些發粘(SBS體係材料在夏季尤為明顯)，而存放又不當，從而導致製品黏在一起，難以分開，強行拉開，容易拉變形。

　　對（duì）策：對TPR材料配方（fāng）進行調整，或廠家在（zài）生產TPR製品顆粒時注意一定（dìng）要冷卻到位再打（dǎ）包（bāo）存放。權宜之計是將TPR製品表麵包一層紙或薄膜隔（gé）離（lí）存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一（yī）些尺寸（cùn）及厚度較大（dà）而材（cái）料硬度（dù）又較高的TPR製品，厚度大（dà），材料收縮較嚴重（chóng），在注塑或擠出（chū）時，存在收縮應力，但收縮應力在成型完成後並沒有完全釋放，而是在放置一（yī）段時間後慢慢顯現，表現為TPR製（zhì）品邊緣翹曲，不（bú）平整。

　　對策：成型（xíng）過程中盡量延（yán）長保壓，對於擠出製品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方麵應注意減少結晶組分的作用（yòng）。

　　綜上所述，可以看出，對於TPR製品的（de）變形問題需要（yào）從多個方麵入手，綜合施（shī）策（cè），才能確保TPR製品的質量和穩定性得到有效提升。