TPR材料加工可以采用成型方式是非常多（duō）樣化的，包括有（yǒu）擠出成型、注塑成型、流涎成型、吹塑（sù）成型以（yǐ）及其他的一（yī）些（xiē）成型方式。其中，TPR材料在采（cǎi）用注塑成型（xíng）的過程（chéng）中，由於種種原（yuán）因（yīn），有時候會遇到出現填充不足的情況出現，那麽TPR材料在注塑成型時出現填充不足該怎麽辦（bàn）呢?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　填充不足現象：

　　TPR材料出現填（tián）充不足的（de）現象，簡單來說（shuō）就是填充不足指料流末端（duān）出現（xiàn）不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿。

　　TPR材料注塑成型時填充不足可能原因及解決方法：

　　1、TPR材料材（cái）料流動性不好，料流不能充滿整個型腔（qiāng）。應該選用流動性較好的塑料。

　　2、模具排氣不良使空氣或塑料降解時產生的氣體（tǐ）無法排出（chū），致使型腔末端壓力（lì）過高，料流無法充滿型腔。出現這樣（yàng）的情況合欢视频网址可以（yǐ）在熔體後充模處開設排氣（qì）槽。

　　3、 料流前鋒冷卻的（de）料阻塞澆（jiāo）口、流道和注料口，致使製品填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與（yǔ）模口R值不一致，使熔（róng）體有效量及有（yǒu）效壓力下降（jiàng），造成填充不足。應該（gāi）保證噴嘴與（yǔ）模口R值（zhí）一致。

　　5、加料量（liàng）過大使熔體有效壓（yā）力下降，料流無法充滿型腔（qiāng），減少供料。可（kě）采用供料節流栓方法控（kòng）製滑潤顆粒料的超供料。

　　6、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫度降（jiàng）低，從而造成充模長（zhǎng）度縮（suō）短。開模時應使噴（pēn）嘴與模具分離，減少模（mó）具溫度對噴嘴的影響（xiǎng），使噴嘴溫度保持在工藝規定範圍內。

　　7、多腔模中，澆注係統排布不平衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過調整澆口寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆（jiāo）注係統平衡，使料（liào）流同時充滿（mǎn）型腔。

　　8、TPR材料注射行（háng）程過短，無法（fǎ）滿足產品對注射量的（de）要求，造成供料不足。此時應（yīng）該調整注射行程（chéng），並（bìng）檢查顆（kē）粒架橋的供料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜（zōng）上所述，就是TPR材料注（zhù）塑成型時填充不足可能原因及解決方法。當合欢视频网址遇到TPR材料注塑（sù）成型時填充不足，大家可以針對具體情況參考以上問題進行針對性解決（jué），從而確保TPR材料注（zhù）塑成型過程得以正常運行。