現如今，在材料市（shì）場上（shàng），TPE材料由於（yú）具有綠色環保、無毒（dú）無害、加工性能優越（yuè）、硬（yìng）度範圍廣、可循環使用等一係（xì）列的優勢特點，深受眾多行業（yè）的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過程中，有（yǒu）不少的朋友都發現成型工藝會對（duì）TPE製品收縮率產生一定的影響。那麽您知（zhī）道成型工藝對TPE製品收縮率產生哪些影響嗎?下麵力塑小編為您（nín）介紹（shào）：

　　成型工（gōng）藝對TPE製品收縮率的（de）影響，如下：

　　1、料筒溫度

　　料（liào）筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於壁厚（hòu）塑件（jiàn）來說，即使料筒溫度較高，其收縮率仍較大（dà）。

　　2、補料（liào）

　　在（zài）成型條件中，盡量減少補料以（yǐ）使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增（zēng）大。

　　3、注（zhù）射壓力

　　注射壓力是對（duì）收縮率影響較大（dà）的因素，特別是充填結束後的保（bǎo）壓壓力。在（zài）一般情況下，壓力較大時候因材（cái）料的密度大，收（shōu）縮率就較小。

　　4、注射速度

　　注射速度對收（shōu）縮率的影響較小。但對於薄壁塑件（jiàn）或澆口非常小，以及使用強（qiáng）化材（cái）料時，注射速度加快則收（shōu）縮率小。

　　5、成型周（zhōu）期

　　成型周期與收縮率無直接關係。但需（xū）注意，當加快成型周（zhōu）期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而影響收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫（wēn）度高則熔料的流（liú）動（dòng）抗（kàng）阻小，進而收縮率反而較小。注射成型時提高注塑壓力，增強模（mó）具（jù）保壓以及加強冷卻時間（jiān）等，都有利於減（jiǎn）少TPE製品的收縮及消除表麵縮水。

　　綜上所（suǒ）述，就是成型工藝對TPE製品收縮（suō）率的影（yǐng）響。如果合欢视频网址想要很好地避免成型工藝對TPE製品收縮率的影響，那麽合欢视频网址就需要需要做好料筒溫度、補料、注射壓力（lì）、注射速度、成型周期（qī）、模（mó）具溫度6個（gè）方（fāng）麵的工作（zuò），從而才能更好地避免TPE製品（pǐn）出現（xiàn）收縮率的問題。