在TPE進行二次注塑成型的過程中，因模具主流（liú）道過大，入膠口方式為潛水進膠，熔料流至進膠口附近，這（zhè）時由於速度過快及（jí）模具表（biǎo）麵（miàn）很光（guāng）潔，造成高剪切是熔料（liào）瞬間（jiān）迅速升溫，使TPE製品分解產生氣體，形成縮水流痕的情況。那麽您知道TPE製品出現縮水流痕，該如何處理嗎（ma）?下麵力塑小編為您介紹：

　　TPE製品（pǐn）出現縮水流痕的處理方法：

　　1、溫度（dù）過高或（huò）過（guò）低，都會使保壓補所達（dá）不到效果，從而導（dǎo）致TPE製品出現（xiàn）縮水流痕，這半，合欢视频网址需要調（diào）整好TPE的溫（wēn）度。

　　2、薄壁（bì）製件應（yīng）要提（tí）高模具溫度，以此來保證料流順暢。如果是壁厚製件，則應減低模具以此來方（fāng）便加速表（biǎo）皮（pí）的固化及定型。

　　3、低精度TPE製品應及（jí）早出模讓其在空氣中或熱水中（zhōng）緩慢冷（lěng）卻（què），可以使收縮凹陷平緩又不影響使用，不會出現縮（suō）水流痕（hén）的情況。

　　4、適當（dāng）增加冷卻時間（jiān），減少熱收縮。延長製件在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，螺杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮（suō）現象。

　　5、增加注射壓（yā）力（lì），保壓壓力（lì），延（yán）長注射時間。對於流（liú）動（dòng）性大的TPE，高壓會產生飛邊，引起塌坑（kēng），應適應降低料溫，降低機（jī）筒（tǒng）前段和噴嘴溫度，使（shǐ）進（jìn）入型腔的熔料容積變化減小，容（róng）易冷固;對於高（gāo）黏度塑（sù）料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口（kǒu）區域時應延長保壓時間（jiān）。

　　綜上所述，就（jiù）是TPE製品出現縮（suō）水流痕的處理方法（fǎ）。當出現縮水流痕時，大家可（kě）以先采取以上方法（fǎ）進行解決，如果是實（shí）在解決不了，力塑小（xiǎo）編這（zhè）裏建議大（dà）家，可以向專業的TPE廠（chǎng）家谘詢求助。