TPE材料不僅具備傳統交聯硫化橡膠的（de）高彈性、耐老化、耐油性各項優異（yì）性（xìng）能，同時還具（jù）備普通塑料加（jiā）工方便、加工方式廣（guǎng）的特點（diǎn），是目前（qián）成為替代傳統橡膠的（de）新型材料。而合欢视频网址在TPE材料的（de）加（jiā）工注塑過程中，其溫度的設定是否（fǒu）準確是TPE製品外觀和性能好壞（huài）的關鍵。那麽您知道設定TPE材料成型溫（wēn）度的方法是怎樣的嗎?下麵力塑小編為您介紹：

　　設定（dìng）TPE材料成型（xíng）溫度的（de）方法：

　　1、常規的TPE成型溫度在180~200℃。

　　2、一些超軟TPE，成型射出溫（wēn）度可以低至130℃左右。

　　3、一些（xiē）高韌性高彈力的TPE材料，成型溫度（dù）可以高至230~250℃。

　　進料（liào）區域的溫度應設（shè）定得相當低（dī），以避免（miǎn）進料口堵（dǔ）塞並讓夾帶的空氣逸（yì）出。當使用色母料時（shí）為了改（gǎi）善混合狀態，應將過（guò）渡（dù）區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離（lí）注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近（jìn）於所需的熔（róng）體溫度。所以，經過測試，通常（cháng）TPE產品在各個區域溫度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏（shì）度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的汙染以（yǐ）致製品表麵出現的條紋。較高（gāo）的模具（jù）溫度通（tōng）常會（huì）導致較長的循環周期，但它能（néng）改進焊（hàn）接線和製品的外觀效果，所以，模具溫度的（de）範圍應設計定在30到（dào）40之間。

　　綜上所述，就是設定TPE材料成型溫（wēn）度的方（fāng）法。但是在一般情況下，TPE材料成型溫度其實並沒有（yǒu）固定的一個標準，因為其成型溫（wēn）度也因為材料及成型設備（bèi）型號（hào）規格的不同而產生變化，因（yīn）此，設定TPE材料成型（xíng）溫度時，力塑建議大家還是（shì）需（xū）要以實際（jì）廠家為準。