對於TPE比較了（le）解的朋友都知道，TPE材料所生（shēng）產的製品拉伸強度高，回彈快(TPE拉伸以（yǐ）後很難100%恢複到原始狀態)，環保，手（shǒu）感舒適等優（yōu）點，但是實際生產加（jiā）工TPE材料的過程中，有時（shí）候都會碰到TPE材料出現（xiàn）韌性差，易拉斷（duàn）拉裂的情況出現，而這些情況的（de）出現，就會導致TPE製品的韌性差。那麽您知道TPE製品的韌性（xìng）差的（de）原因是什麽嗎?我（wǒ）們又該如何解決呢?下麵力塑小編為（wéi）您介紹：

　　TPE製品的韌（rèn）性差的原因及解決方法：

　　原因1：TPE材料添加了較多的填充（chōng），導致材料拉伸（shēn）性能及柔韌性（xìng）下降。

　　解決方法：減少填（tián）充材料的添加比例。

　　原因2：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量（liàng）過多（duō）。

　　解決方法：水口邊角材料韌性較差，添加量過多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊（biān）角料添加比例在25%以下。

　　原因3：TPE材料基材分子量低，韌性達（dá）不到高要求。

　　解決方法：換用高分子量的基材。

　　原因4： TPE材料成（chéng）型時溫（wēn）度過高，材料發生降解，物（wù）性下降（jiàng），材料變脆，韌性差。

　　解決方法：了（le）解所加（jiā）工TPE材料（liào）的適宜成型溫度。如有疑問，建（jiàn）議向TPE材料供應商谘詢。

　　原因5： TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差。

　　解決方（fāng）法：了解所加工TPE材料的適宜成型（xíng）溫（wēn）度。如有疑問，建議向材料供應商谘詢。判斷成型溫度是否偏低，一（yī）看製品表麵光（guāng）澤（zé）度，若表麵光澤低，甚至出現麻麵，則材料成型溫度還需提高;二是看水口，若水口表麵缺乏光澤，則塑化溫度偏低。

　　綜上所述，就是TPE製品的韌性差的原因及解決方法。TPE製品如果存放過（guò）久，材料發生部分（fèn）降解老化，導致製品韌（rèn）性差，變脆。TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使（shǐ）用時間越長，材料降解變脆的（de）程度越（yuè）大。因此，建議大（dà）家在購買TPE材料時（shí），盡量按需求采購，成品或（huò）半成品也應盡量及時使用或出（chū）貨，不要在倉庫滯留過久。