TPR是一種兼具橡膠和熱（rè）塑性（xìng）塑料特（tè）性的材料，具備了橡膠的特性，有良好（hǎo）的彈性、回彈收縮（suō）性、耐磨性（xìng）和耐候性。但是，在TPR產品的注塑成型過（guò）程中，有時候會因為種種原因，而導致注塑成型出來的TPR產品出現表麵沒有光澤度的情況出現。麵對這個情（qíng）況，如果合欢视频网址（men）沒有把它處理好的（de）話，那麽這些TPR產品（pǐn）就（jiù）有可能就不（bú）能用了。那麽您知道TPR製品表麵沒有光（guāng）澤度的（de）原因是什麽（me）嗎?我（wǒ）們又該怎麽解決呢?下麵力塑小編為您介（jiè）紹：

　　TPR製品表麵沒有光澤（zé）度的原因及解決方法：

　　1、在（zài）注塑成型過程中，注射（shè）速度過快，TPR材料滯留時間過長也會導致引起（qǐ）製品表麵光澤下降。

　　解決方法：應該降低注射速度，TPR材（cái）料（liào）減少滯（zhì）留時間。

　　2、TPR材（cái）料（liào）熱穩定性差，受熱分解。

　　解決方法：熱穩定性好、光（guāng）澤度好的（de）材料或在材料（liào）中添加熱穩定劑。

　　3、料筒溫（wēn）度低，噴（pēn）嘴溫度過低也會導致TPR製（zhì）品表麵（miàn）光澤度下降。

　　解決方法：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度（dù）。

　　4、模具溫度（dù）過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾（hún），降低TPR製品表（biǎo）麵光澤（zé）度。

　　解決方法：應該提高模具表麵（miàn）溫度，降低冷（lěng）卻速（sù）度或在模具澆口（kǒu）處采用局部加熱等措施。

　　5、模具表麵光潔度差，使TPR製品表麵無光澤。

　　解決方法：應該（gāi）選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表麵，提高模具表麵光潔度。

　　6、使用脫模劑量過多，也會使TPR製品表麵出現此類缺陷。

　　解（jiě）決方法：應該盡量不（bú）用或使用少量（liàng）脫模（mó）劑，塗抹（mò）要均（jun1）勻。

　　7、塑化時背壓過小（xiǎo）會使物料塑化不均，物料與著（zhe）色劑混合不（bú）好導致製品表麵色（sè）澤不均勻。

　　解決方法：應該適當（dāng）增加（jiā）背壓。

　　8、TPR材料中混有雜質、不（bú）幹燥也會使製品表麵光澤度下降。

　　解決方法：應該想法除（chú）去雜質，充分幹燥物料，必要時增設料鬥幹燥（zào）器。

　　9、流道（dào）、澆口尺寸（cùn）過小，排氣不良也會造成製品表麵光澤不好。

　　解決方法：應該加大流道、澆口尺（chǐ）寸，增設排氣槽。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPR製品表麵（miàn）沒有光澤度的原因及解決方法。當TPR製品出現表麵沒有光澤度問題時，合欢视频网址可以通過以（yǐ）上方麵進行一一排查，從（cóng）而針對產生原因進行解決問題。